1）檢查設(shè)備狀態(tài)標示，確認無異常后換設(shè)備狀態(tài)標識為“運行中”。
2）對照設(shè)備點檢表對設(shè)備進行逐項點檢并做好記錄，如有異常及時報修，在確認無異常的情況后進行下一步操作。
3）對照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑并做好記錄。
2.2開機操作：
1）將墻上配電箱內(nèi)控制自動顆粒包裝機的電源開關(guān)打開。將設(shè)備控制面板上的電源開關(guān)打開，紅色的電源指示燈亮。打開進氣開關(guān)。
2）檢查設(shè)備批號安裝是否緊固、是否與加工產(chǎn)品的批號一致。
3) 在顯示屏上根據(jù)產(chǎn)品特,設(shè)置袋長、切刀、光電控制等參數(shù)。
4）打開加熱開關(guān)，設(shè)備開始加熱升溫，根據(jù)包材特,設(shè)置溫度，一般在150-190之間。
5）根據(jù)設(shè)備上包材安裝指示圖，安裝薄膜。將薄膜順著傳動輥穿入成型器，當薄膜送入兩個縱封輥之間時停止。
6）按下設(shè)備“點動”開關(guān)，縱封輥將牽引著薄膜向下走，直到薄膜經(jīng)過橫封輥并經(jīng)過切刀單元，松開設(shè)備“點動”按鈕。
7）按下設(shè)備“運行”按鈕，設(shè)備正常啟動，此時可前后調(diào)整成型器位置直到包裝袋成型平整，無褶皺為止。
8）打開切刀離合器，切刀開始動作。
9）打開上料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)開始自動上料。
10）打開設(shè)備下料離合器，設(shè)備開始下料包裝。
11）,任務(wù)結(jié)束后，依次關(guān)閉上料系統(tǒng)開關(guān)、下料離合器、切刀離合器。
12）按下設(shè)備“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
13）依次關(guān)閉設(shè)備加熱開關(guān)、控制面板上電源開關(guān)。
2.3停機操作：
1）設(shè)備停止運行后，依次關(guān)閉設(shè)備加熱開關(guān)、控制面板上電源開關(guān)。
2）關(guān)閉進氣開關(guān)。
3）關(guān)閉墻上配電箱內(nèi)控制自動顆粒包裝機的電源開關(guān)。 |
